高溫高壓的氫對(duì)鋼的損傷主要是因?yàn)闅湟栽訝顟B(tài)滲入金屬內(nèi),并在金屬內(nèi)部再結(jié)合成分子,產(chǎn)生很高的壓力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致表面鼓包或皺折;氫與鋼中的碳結(jié)合,使鋼脫碳,或使鋼中的硫化物與氧化物還原。
造成壓力容器氫脆破壞的氫,可以是設(shè)備中原來就存在的,例如,煉鋼、焊接過程中的濕氣在高溫下被還原而生成氫,并溶解在液體金屬中?;蛟O(shè)備在電鍍或酸洗時(shí),鋼表面被吸附的氫原子過飽和,使氫滲入鋼中;也可以是使用后由介質(zhì)中吸收進(jìn)入的,例如在石油、化工容器中,就有許多介質(zhì)中含氫或含混有硫化氫的雜質(zhì)。
鋼發(fā)生氫脆的特征主要表現(xiàn)在微觀組織上。它的腐蝕面??梢姷戒摰拿撎艰F素體,氫脆層有沿著晶界擴(kuò)展的腐蝕裂紋。腐蝕特別嚴(yán)重的容器,宏觀上可以發(fā)現(xiàn)氫脆所產(chǎn)生的鼓包。介質(zhì)中含氫或硫化氫的容器是否會(huì)發(fā)生氫脆,主要決定于操作溫度、氫的分壓、作用時(shí)間和鋼的化學(xué)成分。溫度越高、氫分壓越突,碳鋼的氫脆層就越深,發(fā)生氫脆破裂的時(shí)間也越短,其中溫度尤其是重要因素。
鋼的含碳量越高,在相同的溫度和壓力條件下,氫脆的傾向越嚴(yán)重。鋼中添有鉻、鈦、釩等元素,可以阻止氫脆的產(chǎn)生。
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